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【技巧】陶瓷坩埚熔化及出料 陶瓷坩埚设计缺陷

来源:http://www.tshglhc.net/news/30.html发布时间:2017-07-19

很多人对于刚玉陶瓷的了解非常有限,但今天我们先把这个以及保护管绝缘管、刚玉陶瓷、唐山,河北,全国|批发,价格,厂家,质量等诸如此类的问题都放下,来看看"陶瓷坩埚熔化及出料 陶瓷坩埚设计缺陷",希望您能有更多的了解

【技巧】陶瓷坩埚熔化及出料 陶瓷坩埚设计缺陷

为了充分发挥坩埚的效能,建议注意以下问题。

(1) 熔炉检查

安装前要仔细检查坩埚是否有裂痕。其中石墨坩埚,如果存在不明显的瓷釉损坏也会使内层被氧化。检查炉壁并作必要的整修,保证尺寸正确,尤其是喷火道和排气口。要彻底清除炉底部的杂物以确保漏汤口能快速打开。

底座和坩埚应放在炉中心,坩埚和支撑导火柱及上盖板之间的接触点都需要留有一定的膨胀间隙。

(2) 点火

点火前检查油温及气压是否正常,仪表是否良好,燃烧机的位置及角度是否合理,空气开关及调节杆须是否能自由活动。为防止坩埚因热震而过早损坏,要逐步加温,火焰不可直接冲击坩埚。温度未达到高热时,不能移动倾斜式熔炉,从而确保接合剂有足够力量固定坩埚。

(3) 加料

料未开始熔化前不可加入助熔剂。因为大部分助熔剂的熔点比金属低,当坩埚未被熔化金属盖住时,已熔化的助熔剂就会浸入坩埚内壁侵蚀坩埚。而当坩埚内的液面太低时,则会使坩埚内壁暴露而氧化。

(4) 熔化及出料

正确调节空气和燃料的混合比例,用短而暗明的火焰沿坩埚外缘加热。当燃烧不完全时,炉内壁相对位置有积碳现象,要在未冷却前尽快清除使之烧光。快速熔解,到达设定温度立刻出料,尽快使坩埚倒清,除去附在埚壁上的熔渣,再开始熔化,保持不间断使用才能省油和延长坩埚寿命。绝不能使金属在坩埚内冻结。如需要暂时终止作业,应关闭熔炉所有孔穴,盖住坩埚,以保温和防止坩埚被氧化。

(5) 清理

在每炉熔化的间隔,应利用坩埚的热度刮净熔渣,否则会导致熔化容量减少,导热能力下降,变硬的熔渣层与坩埚的膨胀系数不同会使坩埚受损。此外陶瓷,陶瓷坩埚熔化及出料熔渣吸收水分将使金属液内含气量增加。应定期使用强力除渣剂清理。

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石墨坩埚在在工业冶炼中扮演着很重要的作用,但是石墨坩埚断裂是很难解决的问题。淄博隆泰根据日常坩埚生产的过程以及坩埚材料的特点,找出了石墨坩埚断裂的原因。

1.加工缺陷这类原因造成的坩埚断裂的表现一般是从接缝处开裂,然后蔓延。通常是沿垂直方向裂开。这类问题比较容易发现,因为实在是太明显了。造成这类问题的原因是接缝过渡的角度在相交点部分,没有采用倒圆角缓冲,加之加工过程中刀尖部分对埚体的微观撕裂,以及使用过程中坩埚本身的应力,造成开裂。

2.设计缺陷。一般就是在r部与上部坩埚结合部位,为横向断裂,且一般是两侧断口低中间高。形成这种断裂的原因,是在使用后坩埚上部壁厚均匀部分和下部逐渐变厚部分的应力集中在这个部位,造成应力集中,最终造成石墨坩埚断裂。

3.使用不当。在冷却降温拆炉这段时间。使用者在拉晶的时候会有一个缩短升温时间和冷却时间以及拆炉时间的想法,提高生产效率无可厚非,但是石墨材料温度降低的时候,强度会降低。降温过快,外壁和内壁之间的温差引起的应力,超过了坩埚所能承受的范围。

4.原料缺陷。这个原因坩埚断裂的最大的原因。因为石墨坩埚本身的物理性能,导致坩埚在速冷速热的情况下,容易产生应力且不容易消除。另外在石墨生产过程中,石墨的压型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯过程时间长,不容易监测检验,虽然整体表现比较均一,但是在同一块石墨内部各个部分之间还是存在一定的差异性,这就决定了石墨从根本上会存在一定的问题。

5.运输装卸装拆不当。运输装卸主要是在运输过程,这个和各个热场生产厂家的包装有关,也和物流公司有关。

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